1. Design og materialinnkjøp:
Etter at designet er fullført, velges passende materialer som støpestål, støpejern og rustfritt stål.
Ulike råvarer, inkludert støpegods, stenger og smiing, kjøpes inn.
2. Materialinspeksjon:
Alle innkommende råvarer inspiseres av kvalitetskontrollavdelingen for kjemisk sammensetning, dimensjoner og hardhet.
3. Delproduksjon:
Emneproduksjon: Emner produseres av rundt stål eller smiing i henhold til designtegningene og prosesskravene.
Smiing/støping: Emner bearbeides til emner for nøkkelkomponenter som ventilhus, skive og sete gjennom smiing eller støping.
Maskinering: Grov- og finbearbeiding utføres på emnene for å oppnå dimensjoner og kvalitetsstandarder spesifisert i tegningene.
Overleggssveising og varmebehandling: Deler som krever sveisede tetningsflater, som skiven og setet, gjennomgår sveising og påfølgende varmebehandling for å øke slitestyrken.
Tetningsoverflatesliping: Ventiltetningsflatene er slipt for å sikre god tetningsytelse.
4. Overflatebehandling:
Overflatebehandling av ventilstammer og andre komponenter utføres etter behov, for eksempel nitrering, bråkjøling eller kjemisk plettering.
5. Sluttsamling:
De bearbeidede komponentene settes sammen for å danne en komplett ventil.
6. Endelig inspeksjon og testing:
Hardhetstesting og fargepenetrasjonstesting utføres på tetningsflatene for å sikre kvalitet.
Ulike ytelsestester utføres, inkludert trykkmotstand og tetningstester.
7. Emballasje og frakt:
Kvalifiserte ventiler pakkes og klargjøres for forsendelse.
