Hovedfremstillingstrinn
1. Produksjon av sylinderkropp:
Kutting: Kutt metallplaten til de utformede dimensjonene.
Stansing: Stikk hull i arket for tilkobling.
Forlenget hullstansing: Lag lengre hull for å forberede for påfølgende tilkobling og forming.
For-Bøying: For-bøy arket for å danne sylinderen.
Gravering av den store beskyttelseshetten: Gravering av den store beskyttelseshetten.
Rulling: Rull arket for å forme det ytterligere.
Sveising: Sveis det for-bøyde arket for å danne hele sylinderskallet.
Pressing: Trykk på sylinderskallet for å oppnå ønsket form og styrke.
2. Hodebehandling:
Klipping: Klipp arket til ønsket form.
Avgrading: Fjern grader fra arkkantene for å sikre jevnhet.
Kalender: Kalander arket for å forbedre overflatekvaliteten. Avfasing av hode: Avfaser sylinderhodet for å skape en bestemt vinkel.
Hodeboring: Borer et hull i sylinderhodet for etterfølgende installasjon og tilkobling.
Hodepolering: Polerer sylinderhodet for en jevnere og mer estetisk tiltalende finish.
3. Padbehandling:
Klipping: Kutter metallplaten til puten.
Rulling: Ruller metallplaten for å endre tykkelse og form.
Sveising: Sveiser den rullede puten til sylinderen.
Sliping: Sliper puten for å lage en jevn, jevn overflate.
Kutting: Utfører det siste kuttet for å sikre nøyaktige dimensjoner.
4. Sylinderkroppsbehandling:
Etter at alle de ovennevnte komponentene er behandlet, gjennomgår sylinderkroppen sluttbehandling for å sikre den generelle kvaliteten og ytelsen til sylinderen.
