LPG stål gassylinder

LPG stål gassylinder

Utviklet for høy-håndtering og strenge distribusjonssykluser. Bygget av drepte karbonstålplater med automatiserte omkrets- og langsgående sveiseprosesser.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Tekniske parametere

Industrielle LPG stålgassflasker|ISO 4706 / EN 1442-sertifisert

 

Tekniske spesifikasjoner og modeller
Utviklet for høy-håndtering og strenge distribusjonssykluser. Bygget av drepte karbonstålplater med automatiserte omkrets- og langsgående sveiseprosesser.

 

Modell

Vannkapasitet (L)

Egenvekt (kg)

Ytre diameter (mm)

Høyde (mm)

Veggtykkelse (mm)

Testtrykk (MPa)

Standard samsvar

YSP-12

26.2

14.5

314

570

2.3

3.2

ISO 4706 / EN 1442

YSP-26

58.0

25.0

400

970

2.8

3.2

ISO 4706 / EN 1442

YSP-33

74.4

30.5

400

1200

3.0

3.2

ISO 4706 / EN 1442

YSP-50

118.0

46.0

400

1850

3.5

3.2

ISO 4706 / EN 1442

 

Produktvalgsguide

 

Valg av riktig sylinderspesifikasjon avhenger av måldriftsmiljøet og regionale distribusjonsstandarder.

 

For kommersielle kjøkken og gaffeltrucker (damp-/væskeuttak):Spesifiser 26L eller 50L enheter utstyrt med doble -ventilporter eller dypperør for væskefaseapplikasjoner. Krever høy tretthetsbestandighet-fotringer for å tåle hyppig gli på betong.

 

For husholdningsdistribusjon:Spesifiser 12L til 26L enheter med standard POL eller 20mm/27mm snap--ventiler. Prioriter lave egenvektvariasjoner for å redusere manuell håndteringstrøtthet for leveringspersonell.

 

For industriell skjæring og sveising:Spesifiser 50L tunge-sylindre med høye arbeidstrykk og kragebeskyttere for å beskytte messingventiler mot kranfall eller slagskader.

 

Materiale og produksjonsprosess

 

Holdbarhet er avhengig av streng metallurgisk kontroll og automatiserte formingsteknikker.

 

Stålplatemateriale:Kaldt-valsede spoler som bruker drept karbonstål (f.eks. HP295 eller SG295) med kontrollert svovel (S<= 0.010%) and phosphorus (P <= 0.020%) content to prevent brittle fracture.

 

Dyptegning og forming:Hydrauliske presser danner øvre og nedre halvdel-skall fra tomme plater, og opprettholder jevne veggtykkelsestoleranser (+/-0,1 mm).

 

Automatisert sveising:MIG/MAG-robotsveising utfører hovedomkretssømmen . 100% av primære strukturelle sveiser gjennomgår radiografisk testing (RT) eller ultralydtesting (UT).

 

Varmebehandling:Fullførte sylindere gjennomgår full-kroppsbelastning-og lindrer normalisering ved 620 grader +/- 20 grader inne i en kontinuerlig gass-fyrt ovn for å eliminere gjenværende sveisespenning.

 

Overflateforberedelse og maling:Kuleblåsing til SA 2.5 metallfinishstandarder, etterfulgt av elektrostatisk pulverlakkering og termisk herding ved 200 grader for korrosjonsbestandighet mot kystsaltspray og kjemisk eksponering.

 

Kvalitetskontroll og testprotokoller

 

Hvert produksjonsparti gjennomgår obligatorisk destruktiv og ikke{0}}destruktiv testing før forsendelse.

 

Hydrostatisk trykktest:Hver sylinder settes under trykk til 3,2 MPa (eller spesifisert testtrykk) i minimum 30 sekunder for å bekrefte at permanent volumetrisk ekspansjon forblir under 10 % sikkerhetsterskel.

 

Burst Test:En sylinder per 200-delers batch er destruktivt testet for å bekrefte at minimum sprengningstrykk overstiger 2,5 ganger arbeidstrykket, med duktile bruddmønstre observert i det sylindriske skallet i stedet for sveisesonen.

 

Pneumatisk lekkasjetest:Senket under vann ved 1,0 MPa lufttrykk i 60 sekunder for å oppdage mikro-lekkasjer i ventilbosser og sveisede sømmer.

 

Testing av mekaniske egenskaper:Strekk- og bøyetester utført på kuponger hentet fra sveisede plater i henhold til ISO 4706-krav.

 

Leverandørverifisering og fabrikkrevisjonsindikatorer

 

Evaluer produksjonsevne gjennom verifiserbare operasjonelle beregninger:

 

Produksjonskapasitet:To automatiserte stemplingslinjer, tre robotsveiseceller og en årlig produksjonskapasitet på over 800 000 sylindre.

 

Sporbarhet:Laser-etsede serienumre, varmenumre og taravekter på sylinderkragen, kryss-referert med mølletestsertifikater (MTC) lagret i 15 år.

 

Internasjonale sertifiseringer:Tredjeparts-tilsynsrevisjon av produksjon utført av TÜV Rheinland, SGS eller Bureau Veritas. CE-merket (TPED-direktiv 2010/35/EU) og ISO 9001:2015 sertifiserte kvalitetsstyringssystemer.

 

Anskaffelsesbeslutningsmatrise

 

Viktige kommersielle parametere for bulk B2B-kjøpere:

 

Minimum bestillingsmengde (MOQ):1 x 40 fot High Cube Container (ca. 400 til 1200 enheter avhengig av sylinderstørrelse, blandet lasting tillatt).

 

Emballasje og logistikk:Nettinnpakning av nylon, palletert med gassing-frie trepaller, eller bulk-lastet med gummibeskyttelsesringer for å forhindre at malingen riper opp under sjøtransport.

 

Ledetid:30 til 45 dager fra mottak av bekreftet kjøpsordre og godkjente kunstverk/etikettspesifikasjoner.

 

Betalingsbetingelser:T/T (30 % innskudd, 70 % saldo mot kopi av faktureringsbrev og MTC) eller L/C ved sikte fra internasjonale banker på nivå-1.

 

Sjekkliste for tilbudsforespørsel (RFQ).

 

For å fremskynde behandlingen av forespørselen din, vennligst oppgi følgende tekniske detaljer i forespørselen din:

 

Målstandard:ISO 4706, EN 1442, DOT-4BA eller nasjonal spesifikk standard.

 

Vannkapasitet og gasstype:Propan-, butan- eller LPG-blanding.

 

Ventilspesifikasjon:Trådtype, merkekrav (f.eks. Cavagna, Rotarex) eller lokal samsvarende standard.

 

Krage- og fotringdesign:Vanntype, krav til dreneringshull for fotring.

 

Overflatefinish:Krav til RAL-fargekode, silke-silketrykt logo eller preget tekst.

 

Destinasjonshavn:Utløpshavn for estimering av fraktkostnad.

 

Ofte stilte spørsmål

 

Spørsmål: Hva er standard re-kvalifiseringsintervall (re{1}}inspeksjon) for disse stålsylindere?

A: Re-inspeksjonsintervaller avhenger av lokale lovbestemte forskrifter. Under typiske internasjonale standarder som ISO 6406 eller EN 1440, varierer periodiske inspeksjonsintervaller fra 5 til 10 år, som involverer visuell kontroll, taravektkontroll og hydrostatisk trykktesting.

Spørsmål: Kan du levere sylindere-forhåndsutstyrt med ventiler og regulatorer?

A: Ja. Sylindre kan leveres sammensatt med messingventiler strammet til spesifiserte dreiemomenter ved bruk av gjengetetningsmiddel i samsvar med EN 13159, vakuum-forseglet og tildekket for umiddelbar integrering av fyllelinjen.

Spørsmål: Hvordan administrerer du sporbarhet for råvarer?

A: Hvert stålspoleparti kommer med et fabrikktestsertifikat som bekrefter kjemisk sammensetning og mekanisk flytestyrke. Stemplede serienumre knytter den ferdige sylinderen direkte til det spesifikke stålvarmepartiet og sveiseoperatørloggene.

Spørsmål: Hvilken korrosjonsbeskyttelse brukes for marin eksportfrakt?

A: Sylindre er belagt med en sink-rik epoksyprimer etterfulgt av en utvendig polyesterpulverlakk. For maritim transport med høy-fuktighet er containere foret med fuktighetsabsorberende- tørkemiddelposer for å forhindre transportkondens.

Spørsmål: Er egendefinerte merkelogoer stemplet eller trykt på sylinderkroppen?

A: Kundelogoer, lovpålagt advarselstekst og serienumre kan kald-stemples på stålkrageskjulet, silke-trykkes på kroppen, eller laser-graveres på en sveiset dataplate i rustfritt stål.

 

Populære tags: lpg stål gassflaske, Kina lpg stål gassflaske produsenter, leverandører, fabrikk