Metal Circle Blanking Line for gassflaskeproduksjon

Metal Circle Blanking Line er designet for å produsere sirkulære stålemner direkte fra stålspoler. I en gassflaskeproduksjonslinje blir disse stålskivene deretter formet til øvre og nedre sylinderhalvdeler gjennom dyptrekking og relaterte formingsprosesser.

En komplett linje kan integrere spolelasting, avvikling, retting, kontrollert mating, sirkelblanking, ferdig-utladning av plate og skraphåndtering. Presskapasitet, spolebredde, matearrangement, dysdimensjoner og automatiseringsnivå kan konfigureres i henhold til kundens sylinderspesifikasjoner og produksjonskrav.

En 400-tonns presse er en ofte brukt konfigurasjon for stålskiveproduksjon. Den endelige pressekapasiteten må imidlertid velges i henhold til skivediameter, materialkvalitet, ståltykkelse, mekaniske egenskaper, formdesign og nødvendig produksjonseffekt.

Linjen mater utjevnet stålbånd inn i en blindpresse, hvor en dedikert dyse kutter materialet til sirkulære emner med ønsket diameter.

En typisk produksjonssekvens inkluderer:

1. Spolelasting

2. Avvikling

3. Strimmelretting eller utjevning

4. Servo-kontrollert mating

5. Sirkelblanking

6. Ferdig-mating eller stabling av plate

7. Innsamling av skrap eller skjæring

Utstyret kan leveres som en integrert produksjonslinje eller konfigureres i henhold til kundens eksisterende verkstedutstyr og produksjonsoppsett.

Stålmateriale representerer en betydelig del av kostnadene ved produksjon av gassflasker. Av denne grunn bør forholdet mellom sirkeldiameter, spolebredde og emneoppsett evalueres før linjekonfigurasjonen er ferdigstilt.

Basert på nødvendig stålskivediameter kan vi anbefale eller tilpasse en passende spolebredde og matingsarrangement. Dette hjelper til med å ordne sirklene effektivt på tvers av stålbåndet, redusere unødvendig kantavfall og forbedre materialutnyttelsen.

Avhengig av skivediameter og spolebredde, kan linjen bruke rett mating eller forskjøvet mating. Et servo-kontrollert sikksakk-matingssystem kan flytte stripen både fremover og sideveis, slik at tilstøtende sirkler kan ordnes i et forskjøvet mønster der materialet og prosessforholdene tillater det.

Den faktiske materialutnyttelsesgraden avhenger av:

1. Stålskivediameter

2. Spolebredde

3. Nødvendig kantmarg

4. Avstand mellom tilstøtende emner

5. Fôrings- og hekkemønster

6. Die struktur

7. Materialtykkelse og mekaniske egenskaper

8. Prosessstabilitet og sikkerhetskrav

Fordi disse faktorene varierer fra prosjekt til prosjekt, bør spolebredden og hekkeplanen beregnes i henhold til kundens faktiske sylindertegning i stedet for å velges fra en fast standard.

1. Konfigurerbar for forskjellige stålskivestørrelser

Pressen, dysen, matesystemet og spolehåndteringsutstyret- kan konfigureres i henhold til ønsket sirkeldiameter og ståltykkelse.

2. Spolebredde tilpasset sirkeldiameteren

En passende spolebredde kan anbefales basert på kundens skivediameter og hekkearrangement for å redusere materialavfall som kan unngås.

3. Kontrollert spiralmating

Servomating bidrar til å opprettholde en konsistent matestigning og koordinerer stripebevegelsen med pressesyklusen.

4. Integrert produksjonsprosess

Avrulling, retting, mating, blanking og materialtømming kan kombineres til én koordinert linje, noe som reduserer gjentatt materialhåndtering mellom separate prosesser.

5. Egnet for produksjon av gassflaskeskiver

Linjen kan produsere stålskiver for etterfølgende dyptrekking inn i gassflaskens øvre og nedre halvdel. Den endelige konfigurasjonen bestemmes i henhold til sylinderdesign, materialspesifikasjon og produksjonskapasitet.

6. Tilpassbar automatiseringsnivå

Manuelle, semi-automatiske og mer automatiserte håndteringsalternativer kan evalueres i henhold til kundens budsjett, produksjonsbehov og verkstedforhold.

Metal Circle Blanking Line kan brukes til å produsere sirkulære emner for:

1. LPG-sylinder øvre og nedre halvdel

2. Komponenter for industrielle gassflasker

3. Brannslukningslegemer

4. Trykk-beholderens endekomponenter

5. Metallkokekar og kjøkkenutstyr

6. Sirkulære deksler og andre pressede metallprodukter

For gassflaskeproduksjon må stålskivens dimensjoner og materiale samsvare med godkjent sylinderdesign og gjeldende produksjonsstandard.

For å utarbeide et passende teknisk forslag, vennligst oppgi:

1. Ferdig-sylindertegning eller stålskivetegning

2. Nødvendig stålskivediameter

3. Materialkvalitet

4. Materialtykkelse

5. Spolebredde, hvis allerede spesifisert

6. Spole indre og ytre diameter

7. Maksimal spolevekt

8. Nødvendig produksjonskapasitet

9. Antall platestørrelser som skal produseres

10. Foretrukket automatiseringsnivå

11. Tilgjengelig verkstedoppsett og strømforsyning

Hvis spolebredden ennå ikke er bestemt, kan vi vurdere en passende bredde basert på sirkeldiameter, emnearrangement og produksjonskrav.

FAQ

 

 

01.Kan linjen produsere forskjellige sirkeldiametre?

Ja. Ulike sirkelstørrelser kan produseres gjennom passende verktøy og parameterendringer, forutsatt at de holder seg innenfor kapasiteten og dimensjonsområdet til pressen, materen og spolen-håndteringssystemet. Hver nødvendig diameter bør bekreftes under den tekniske evalueringen.

02. Er en 400-tonns presse egnet for hver gassflaskeskive?

Nei. En 400-tonns presse er en vanlig konfigurasjon, men egnetheten avhenger av sirkeldiameteren, ståltykkelsen, materialstyrken, formdesign og nødvendig sikkerhetsmargin.

03.Kan du tilpasse stålspolens bredde?

Ja. Vi kan anbefale en passende spolebredde i henhold til ønsket sirkeldiameter og hekkearrangement. Målet er å bruke den tilgjengelige båndbredden effektivt samtidig som de nødvendige skjæremarginene og stabile fôringsforhold opprettholdes.

04.Hva er forskjellen mellom rettfôring og sikksakkfôring?

Rett mating flytter stållisten fremover i én retning. Sikksakkmating kombinerer bevegelse fremover med sidebevegelse, slik at sirkler kan ordnes i et forskjøvet mønster. Hvorvidt sikksakkmating er hensiktsmessig avhenger av spolebredde, sirkeldiameter, materialtykkelse og linjedesign.

05. Inkluderer linjen blanking terningen?

Sirkelblanking-dysen kan inkluderes og tilpasses i henhold til ønsket skivediameter, materiale og pressekonfigurasjon.

06.Kan ledningen kobles til en dyptrekkpresse?

Sirkelblankelinjen produserer flate stålskiver for nedstrøms formingsprosessen. Den kan planlegges som en del av en komplett sylinderproduksjonslinje, men overføringsmetoden mellom blanking og dyptrekking avhenger av ønsket layout og automatiseringsnivå.

LUZHEN leverer metallsirkelblankelinjer for gassflasker og generelle{0}metallformingsapplikasjoner. Utstyrsparametere kan konfigureres i henhold til kundens stålskivediameter, materialspesifikasjon, spoledimensjoner, produksjonskapasitet og verkstedforhold.

Send oss ​​din sylindertegning, skivedimensjoner og stålspesifikasjoner.Teamet vårt vil evaluere pressekapasiteten, spolebredden, matemetoden, formkonfigurasjonen og linjeoppsettet for prosjektet ditt.

Populære tags: metallsirkel blanking linje for gassflaske produksjon, Kina metall sirkel blanking linje for gassflaske produksjon produsenter, leverandører, fabrikk